(资料图片)

本报讯 近期，潼关中金冶炼有限责任公司充分发挥科技创新在生产中的决定性作用，实施两段焙烧生产系统的水冷刮板技术改造。经过一个多月运行，设备运行良好，效果好于预期。为保障生产平稳进行，改善现场作业环境，降低生产成本发挥了重要作用。

潼关冶炼实施脱砷金精矿生产后，需将去除的砷元素的金精矿从二段炉输送到装车点。之前的干排系统运行时间长、效果不理想，公司决定实施改造。该技改项目借鉴有关企业生产工艺做法，结合公司多年生产运行实践，大胆创新，推出水冷刮板的技术改造。由于尚属黄金冶炼企业中第一家采用此项技术用于工业生产，能否满足生产需要，只能摸索实验。技改项目于5月中下旬施工。经过机修厂、分厂机电班加班加点共同努力，6月初项目建设完工。经试运行一周后，将存在问题进行完善。

同时，强化现场培训，增强人与设备的适应性，注重抓好操作细节。再次开启系统，经过一个月的生产，运行效果大大超出原先预想。通过生产技术部每周统计的扬尘数值看，干排区域的扬尘量已大幅下降，环保效益非常突出。由于新系统的投入使用，减少了粉尘飘逸，使得分厂的金属平衡情况也大为好转。与此同时，还减少了空压机、阀门等气力设备，优化、简化了工艺流程，节能降耗效果明显。

下一步，潼关冶炼将解决系统的喷淋设施问题，替换成为玻璃钢材质的喷淋罐，可进一步提高系统的运行效果。